铝型材时效处理的工艺要求是什么

作者:铝王 发布时间:2022-09-22 15:24:53 本文地址:http://www.defeal.cn/lczs/3136.html

铝型材时效处理的工艺要求是什么 铝型材时效处理工艺要求铝型材淬火后要进行时效处理以充分发挥数据的强度和耐腐蚀性 将铝合金在一定温度下的淬火状态下保持适当时间然后使淬火后的固溶体进行分化处理也是一种消除应力的处理方法 铝型材的时效处理可分为自然时效和人工时效这两种处理方法的工艺要求不同得到的结果也不同 各节不允许叠放各节之间要用垫片隔开当壁厚大于2mm时数据框之间应留80mm以满足通风距离并使铝型材均匀保温当温度达到规定的工艺温度时操作人员应每半小时测量一次炉内的实际温度并记录测量结果下面简单介绍一下自然老化和人工老化的详细工艺要求 铝型材用连接件1自然时效自然时效是指将淬火后的铝型材在室温下放置一定时间使其自然冷却以利于固溶体的脱落进而提高合金数据的强度和强化效果 工艺要求①一般型材:时效炉的温度应保持在195℃±5℃的范围内铝型材出料前应在此温度下放置3小时然后用风机吹风冷却20分钟后操作人员会检查其硬度看是否符合要求取景时 ②保温型材:时效温度应保持在180℃±3℃的范围内铝型材出炉前应在此温度下放置3小时然后应该是风扇吹的冷却20分钟后操作者应检查其硬度是否符合要求 需要注意的是如果时效炉内保温型材数量不够可以在时效期间增加一般型材型材壁厚要在2mm以下工艺要求按照保温型材操作规范执行 2.人工时效人工时效是指铝合金材料在淬火后进行人工加热或冷却以消除淬火后产生的内应力防止材料变形或开裂进而具有提高铝型材强度的作用 工艺要求:将淬火后的数据加热至550-650℃当炉内温度达到规定温度时停止加热并保持5-20小时或许在空气体中冷却以完全消除数据中残余的内应力

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