铝型材时效处理的工艺要求是什么(铝型材时效处理的工艺要求是什么呢)

作者:铝王 发布时间:2022-09-22 15:24:53 本文地址:http://www.defeal.cn/lczs/3136.html

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铝型材时效处理的工艺要求是什么

铝型材时效处理工艺要求铝型材淬火后要进行时效处理,以充分发挥数据的强度和耐腐蚀性。 将铝合金在一定温度下的淬火状态下保持适当时间,然后使淬火后的固溶体进行分化处理,也是一种消除应力的处理方法。 铝型材的时效处理可分为自然时效和人工时效。这两种处理方法的工艺要求不同,得到的结果也不同。 各节不允许叠放,各节之间要用垫片隔开。当壁厚大于2mm时,数据框之间应留80mm,以满足通风距离,并使铝型材均匀保温。当温度达到规定的工艺温度时,操作人员应每半小时测量一次炉内的实际温度,并记录测量结果。下面简单介绍一下自然老化和人工老化的详细工艺要求。 铝型材用连接件1。自然时效自然时效是指将淬火后的铝型材在室温下放置一定时间,使其自然冷却,以利于固溶体的脱落,进而提高合金数据的强度和强化效果。 工艺要求①一般型材:时效炉的温度应保持在195℃±5℃的范围内,铝型材出料前应在此温度下放置3小时,然后用风机吹风。冷却20分钟后,操作人员会检查其硬度,看是否符合要求。取景时, ②保温型材:时效温度应保持在180℃±3℃的范围内,铝型材出炉前应在此温度下放置3小时。然后,应该是风扇吹的。冷却20分钟后,操作者应检查其硬度是否符合要求。 需要注意的是,如果时效炉内保温型材数量不够,可以在时效期间增加一般型材,型材壁厚要在2mm以下,工艺要求按照保温型材操作规范执行。 2.人工时效人工时效是指铝合金材料在淬火后进行人工加热或冷却,以消除淬火后产生的内应力,防止材料变形或开裂,进而具有提高铝型材强度的作用。 工艺要求:将淬火后的数据加热至550-650℃,当炉内温度达到规定温度时停止加热,并保持5-20小时,或许在空气体中冷却,以完全消除数据中残余的内应力。

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