铝材阳极氧化表面处理工艺

作者:铝王 发布时间:2022-09-20 10:17:54 本文地址:http://www.defeal.cn/lczs/2977.html

铝材阳极氧化表面处理工艺 铝型材阳极氧化工艺的缺点:1发黄:定义:由于氧化膜中混入了一些杂质所以膜发黄 现象:这种膜用于电解着色颜色变为 原因:电解液中的铁、硅等由铝型材猜测混入皮膜中形成偏黄的皮膜 铝型材阳极氧化工艺条件不当即低温氧化和高电流密度氧化导致膜厚异常 对策:降低铝型材和电解液中铁、硅的浓度 优化阳极氧化工艺条件 铝型材围栏2堆积:定义:铝型材氧化时材料堆积因异常接近而异常生成皮膜 现象:层压铝型材的印痕可以从没有出现皮膜的部分和端部变薄的部分看出来 有时候可以看到一些彩虹 原因:电解时铝型材排列过密可能会产生异常触感 对策:对捆绑物保持适当的距离 夹具 扔掉变形的夹具 不要安装和悬挂变形、扭曲的铝型材 减少搅拌量和循环量 3.集气的定义:电解产生的气体或用于混合的空气体停留在数据的空间隙的角落所以不能产生氧化膜一般不着色 现象:铝型材的空缝隙或拐角处薄膜部分很薄或没有当进行电解着色时不能获得均匀的颜色 原因:不恰当的吊装视点可能受到铝型材形状的影响在空间隙或型材拐角处反应气体和用于混合的空气体停留这防止了表面膜的形成和着色 对策:选择简易气体排放的吊装视点和充电方式 4.黑点定义:由于部分分离β'由于中心相的存在阳极氧化后出现黑色或白色斑点 现象:您可能会看到黑色、白色或灰色的斑点沿着挤出方向的距离大致相等 这些色斑大多是Mg?硅分数低硬度 原因:铝捏合型材在接触冷床的位置受到快速冷却和再加热的热处理导致Mg?硅中心相分离 从中心相分离的铝的外观在去污过程中变粗糙并且通过阳极氧化形成杂乱的膜结构 对策:冷却电风扇等抑制热量 用揉捏材料降低触摸数据的导热系数

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