立式氧化电泳生产线(电泳设备电泳生产线)

作者:铝王 发布时间:2022-09-20 09:56:56 本文地址:http://www.defeal.cn/lczs/2832.html

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立式氧化电泳生产线

原理一:铝型材氧化立挂自动化生产中消光电泳过程的控制 铝合金消光电泳涂装工艺铝合金消光电泳涂装是在阳极氧化膜表面进行的。 与光亮电泳类似,其生产工艺如下:除油水洗、碱蚀水洗、中和水洗、阳极氧化水洗、纯水水洗、电解着色、纯水水洗、热水水洗、电泳、RO水洗、RO水洗、滴水水洗、预干燥、固化。 消光电泳和透明电泳基本相同,都是以铝型材为阳极,在DC的作用下发生电化学反应。带电的涂料颗粒在电场作用下向涂料移动,电泳涂装准确。 点蚀沉积在型材表面形成涂膜。整个反应包括电泳和电解。 电沉积和电渗是四个同时进行的过程。 区别主要包括电泳漆的原材料和工艺参数。 哑光电泳漆的分子量比光亮电泳漆的分子量高得多,一般在70000 ~ 80000g/mol范围内。 同样的颜色 电泳的消光电压、时间和温度高于透明电泳。 此外,光亮电泳中加入了预干燥工艺,以减少凉爽潮湿天气下滴落过程中产生的水痕,这与电泳漆的特性密切相关。 2 立式氧化消光电泳漆质量的影响因素及控制方法普通电泳涂装无法覆盖型材表面的缺陷,消光电泳只能覆盖基材表面的少数缺陷,且由于氧化过程长,流水作业一致性强,特别采用立式氧化法。 自动暂停生产往往是在一段时间内生产出同样缺陷的产品。 另外,每一阶段工艺产生的缺陷都会暴露出来进行固化处理,这也导致电泳型材的良品率比普通氧化型材低,而消光电泳是高端产品,表面处理的是微d。 Effes更容易显示。 生产中常见缺陷产生的原因及对策:(1)水痕产生的原因是型材表面的水膜在进入电泳槽前不均匀。 特别是在寒冷季节,我们采取措施减少热水冲洗的概率,延长滴水时间,或者避免在寒冷潮湿的天气集中生产。少数热采迹象,先用热水冲洗型材并充分冷却,再进入纯水区。 然后及时更换一定量的纯净水,保证纯水箱的温度与室温相同。第三,把纯水箱的轮廓快速转移到电泳槽,让操作者配合。 采取行动可以避免这种缺陷。 此外,保证了电泳槽的稳定性。 (2)漆膜表面污垢的原因不同,导致污垢在不同部位堆积。如果上排型材脏污明显,一般是洗涤槽杂质颗粒较多造成的。 这是因为氧化膜带正电,而水中的颗粒带负电。一旦被吸附,就不容易清除。 如果污垢在悬挂轮廓的外侧,一般是电泳后轮廓暴露在不洁空气体中造成的。 电泳后晾干薄膜时,当空气体中灰尘较多时,由于其粘性,很容易粘附在薄膜上。 当然,使用干净的固化炉,或者损坏固化炉的过滤网,也会造成这样的缺陷。 因此,固化炉应定期清洗,清洗后可向炉内喷入适当的溶液,以减少灰分的产生。 (3)由于3)橘夜店皮的电沉积不均匀,需要分析影响电沉积速率的因素,如电池温度、电导率、涂层电压、pH值等。 这些因素加速了带电粒子的游动,一旦波动到某个临界值,就会增加产生缺陷的概率,尤其是当槽温高于25℃或槽液被酸污染时。因此,工艺参数应尽可能稳定。 另外,清洗后氧化不干净,膜孔内的酸也会流入电泳槽产生橘皮,所以电泳槽要认真保养,及时喷漆,保证电泳槽的质量。 (4)导电梁含酸量对漆膜质量的影响。用作电泳材料的阳极导电梁必须在电泳过程中进行清洗(喷水)和干燥。 否则会出现以下问题:1)含酸、碱的液滴落在好的漆膜上,导致局部漆膜开花;2)清洗不彻底,导电梁被腐蚀的表面与化学药品接触后烘烤。 粉状材料的生产会造成颗粒污染。 (3)酸滴进入电泳槽产生“死漆”,“死漆”附着在型材表面形成局部结块,往往导致型材在“死漆”扩散区返工或报废。 另外,滴槽中的型材要及时打捞,不能进行电泳型材的交叉生产。 否则,由于膜从浸入槽内的滴槽表面脱落,会产生“死漆”,在液滴的交叉生产中也会出现类似的质量问题。 (5)底部和包装过程中的划痕和擦伤。 在轮廓下垂的过程中积累,导致膜间相互摩擦产生划痕;或者在放置不均匀的端部时相互刮伤。 工艺上的任何不规范都是有害于漆膜的装饰功能的。 所以货架和包装的操作要规范有序。

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