工业铝型材挤压前挤压工具的准备工作有哪些危险(各种铝合金型材挤压工艺知识)

作者:工业铝型材 发布时间:2022-09-19 10:16:21 本文地址:http://www.defeal.cn/lczs/2758.html

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工业铝型材挤压前挤压工具的准备工作有哪些危险

铝型材挤压前挤压工具的准备工作

铝型材的挤压工具通常指挤压轴、挤压筒和挤压垫片。这些工具在生产前都有自己的准备工作。其中,重要的工作是调整挤压轴、挤压筒、模具和送料机械手的中心。

铝型材挤压轴与挤压筒的中心允许偏差≤0.2mm,挤压轴、挤压筒、模具、送料机械手的中心允许偏差< 1.5mm,一般在12mm以内。中心偏差太小,设备调整控制困难。如果中心偏差过大,模具偏离中心会造成金属流动不均匀,产品容易出现壁厚不均、弯曲、扭曲等缺陷。挤压轴的直径根据挤压筒的内径确定,一般应比挤压筒小3~12mm。下限为挤压筒的较小直径,上限为较大直径。

工业铝型材挤压轴的轴长应比挤压筒长15 ~ 25毫米。轴的挤压面与轴中心线的不垂直度不得大于0.1mm,由于挤压过程中的不断摩擦,挤压出的气缸套(又称内套)的工作部分会逐渐变大,导致非工作部分的直径有一定的偏差。当偏差较大时,需要更换挤压筒的衬里。

更换工业铝挤压筒内衬需要热装。一般是将挤压筒的外衬加热到一定温度,使其尺寸热膨胀,然后在其中安装外径略大于外套的内衬。外衬冷却后,内套上的预紧组件压应力方向与挤压时产生的拉应力方向相反,从而大大降低了挤压时挤压筒内径上的拉应力,提高了挤压筒的许用强度。

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