铝件加工后阳极氧化工艺技术及流程视频

作者:工业铝型材 发布时间:2022-09-15 11:23:18 本文地址:http://www.defeal.cn/lczs/2460.html

铝件加工后阳极氧化工艺技术及流程视频

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生产厂家阻碍阳极氧化进程中电流的正常流转一起夹具要有必定的横截面积必定截面的夹具也就有满足的弹力和夹紧力使工件与夹具坚持良好的触摸确保所夹工件阳极氧化时所需电流正常流转避免因触摸不良发生热量而焚毁工件   1.3夹具材料的挑选:制作夹具以挑选硬质铝材为好硬质铝材弹性好紧固耐用   2.工件的装夹   2.1给夹具清洗去膜:在阳极氧化进程中夹具也会发生氧化膜为此运用过的夹具再次运用之前必定要退除氧化膜退膜可在铝的除油溶液中进行也可将夹具与工件触摸部位的氧化膜用锉刀锉去此法对某些夹具来说还可延伸夹具的运用寿命   2.2装夹方位的挑选:装夹工件的方位要挑选妥当

铝合金加工

厂一般应装夹在工件的副面不然工件与夹具的触摸部位因被夹具隐瞒而无法生成氧化膜当然也就无法染上色彩此处即会显现出显着的白色斑点影响外观质量此外工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否发生窝气等问题也要予以考虑   2.3避免工件装夹变形:夹具非同挂具夹具有必定的弹性装夹变形的工件时尤需注意应避免用力过猛导致工件变形   2.4避免装夹过松:当工件装夹过松时夹具与工件之间的电流会时通时断铝型材生产厂家在这种情况下很可能把工件焚毁   2.5逐一装夹需染色的阳极化件:有些单位对某些小件选用纱网布包扎或用其它办法包扎后作阳极氧化处理这种办法虽在必定场合下可节省工时和进步效率但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧化即便少量工件在相互隐瞒处无法生成氧化膜也不易被识别出来但关于需求染黑色的工件选用此种装夹办法显然是不可取的有必要逐一装夹确保阳极氧化质量   3. 精细铝合金零件加工阳极氧化工艺条件的控制   3.1溶液的温度与电压的联系:在额定的范围内溶液的温度越低所需的电压应越高因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢铝型材生产厂家膜层较为致密为取得必定厚度的氧化膜阳极氧化进程需升高电压当溶液的温度较高时氧化膜的溶解速度加块且生成的氧化膜是疏松的此刻下降电压能恰当改进氧化膜的质量   3.2阳极氧化溶液的温度与时刻的联系:溶液的温度越低所需的阳极氧化时刻应越长因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快此刻要缩短阳极氧化时刻不然因为氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解出现工件尺度的改变、表面粗糙掉膜的现象

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