铝型材百度百科

作者:工业铝型材 发布时间:2022-09-15 11:16:46 本文地址:http://www.defeal.cn/lczs/2385.html

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工业铝型材凭借独特的优势广泛应用于各个领域而工业铝型材需要常用到4种生产工艺分别是铸锭、挤压、热处理和表面处理对此4种工业铝型材生产工艺有什么特点?

铸锭该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭.配制好的原材料在煤气炉或电炉中熔炼.熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内再经水冷形成一定形状的铸锭.为保证铸锭表面光洁采用磁力铸造或热顶铸造法进行多模铸造.铸锭均热是使铸造状态的金相组织均匀化使主要的强化相溶解.均热是在均热炉内进行.均热提高了铸锭的塑性有利于提高挤压速度延长挤压模具的寿命改善挤压型材的表面质量.

挤压挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行.生产线上的设备包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、工业铝型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等.铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃温度过高或过低都将直接影响挤压成型.挤压机一般采用单动油压机其吨位在1200吨~2500吨之间.挤压机的挤压筒直径大小随挤压机吨位大小变动挤压机吨位大挤压筒直径也大.挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内.挤压工具工作温度为360℃~460℃挤压速度20m/min~80m/min.挤压工具主要包括模具.挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模.生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模.出料台接收来自挤压机挤出的型材并把型材过渡到出料工作台.出料工作台多是横条运输机型其横条运动速度与挤压速度同步.冷床多为步进梁式下面安装有相当数量的风机保证型材均匀冷却使型材在矫直前温度低于70℃.张力矫直机带有扭转钳口可以边扭转校正边拉伸矫直.张力矫直机后是贮料台向锯床工作台提供型材锯床按定尺锯断型材.

热处理通过不同的淬火和时效制度使工业铝型材得到应有的力学性能

表面处理表面处理可增强型材外表美观程度并延长工业铝型材的使用寿命.工业铝型材的表面处理也可进行着色处理可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得

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