工业铝型材的挤压工艺流程

作者:工业铝型材 发布时间:2022-09-13 10:35:44 本文地址:http://www.defeal.cn/lczs/2252.html

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工业铝型材的挤压工艺流程

工业铝型材必须具有一定的物理性能当其他标准相同时其抗压强度和抗拉强度随着含水量的增加而增加6063金强化相的关键是Mg2Si相MgSiMg2Si的最佳用量是多少?Mg2Si相由两个镁分子和一个硅分子组成镁的相对原子质量是24.3l硅的相对原子质量是28.09因此Mg2Si化学物质中镁与硅的质量比为1.73: 1

铝合金的对称固溶可以提高挤压成型率与没有对称固溶的铸件相比挤压工作压力可以降低6%-10%左右对称溶解后的冷却速率对组织的溶解行为有关键的危害对于均热快冷后的铸件Mg2Si基本上可以进行常规固溶过剩容量的Si也会通过热处理进行回火或以弥散溶解的细小颗粒存在这种铸件可以在较低的温度下快速挤出并且可以获得高质量的物理性能和表面光泽

在工业铝型材挤压制造中用汽柴油或天然气热处理炉替代电阻丝加热炉可取得显著的节能减排实际效果有效选择炉型、燃烧器和气体循环系统方法可使炉子获得对称稳定的加热特性超过平稳加工工艺提高产品质量的目标挤压温度是工业铝型材最基本也是最重要的工艺因素挤出温度对产品质量、生产率、磨具使用寿命和热量消耗危害很大挤压的关键问题是金属材料的温度控制从铸造开始到挤压铝型材的热处理必须保证可溶相机制不从固溶体中溶解或表现出小颗粒的扩散溶解

663铝合金的铸造加热温度一般设定在Mg2Si溶解的温度范围内加热时间对Mg2Si的溶解至关重要选择快速加热可以大大减少溶解时间一般来说6063铝合金铸件的加热温度可以这样设定:非对称铸造:460-520℃;对称铸造:430-480℃

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