工业铝型材配件冷封孔的技术操作要求

作者:工业铝型材 发布时间:2022-09-12 14:06:46 本文地址:http://www.defeal.cn/lczs/2174.html

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工业铝型材配件冷封孔的技术操作要求

工业型材配件的阳极氧化膜有很多孔洞表面吸附性很强手感发粘为了提高氧化膜的防污防腐功能封孔是必不可少的一道工序铝上工业阳极氧化膜的封孔有两种:热封孔和冷封孔现在国内基本都是用冷封孔随着膜厚的增加和密封质量的提高每吨铝型材冷封孔剂的消耗从08~12kg增加到15~20公斤.氟化镍是冷封孔剂的主要成分所以氟化镍的质量决定了冷封孔剂的质量氟化镍中的铁、锌、铜等杂质对新槽液无明显影响但生产一段时间后封孔质量难以保证

冷封的pH值一度被认为是55~65、其实要根据冷封层剂的配方特点来确定新槽液的pH值通常为53~70可以成功但关于用氟化铵或氟化铵调理氟离子的老罐因为铵离子的影响pH值要控制在65~71此刻封孔速度快耗氟量低没有“白头”的场面封孔槽中的铵离子比钠离子不易粉化但封孔速度较慢为保证封孔质量技术操作要点如下:

阳极氧化温度通常低于23℃温度过高冷封孔剂成本高表面“发绿”

阳极氧化以后要及时冲洗留在氧化槽里会影响以后封孔清洗不干净容易造成液窜污染增加封孔槽的氟耗

封孔槽内脱落的工业铝材和铝线应及时取出否则会加速pH的上升和氟的消耗

氟化铵调整的封孔槽每通过20t工业铝后应对槽底进行一次清理

用氢氟酸调氟的封孔槽应在5 ~ 10 min后产生并以10%稀溶液的形式加入

为提高封孔质量加快钻孔速度冷封后建议用55±5℃热水冲洗10 ~ 15min也称冷封后处理

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