铝型材加工的方法和注意事项有哪些

作者:工业铝型材 发布时间:2022-08-31 14:34:20 本文地址:http://www.defeal.cn/gongsixinwen/856.html

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铝型材加工的方法和注意事项有哪些

1、氧化加工因为铝的耐腐蚀强易氧化所以要对于铝产品的表面进行处理来增加铝型材的耐磨性和腐蚀性

2、挤压成形通过模具将需要的产品模型刻画出来将半成品的铝料倒入模具中通过挤压机挤压成型  

3、铸造成形熔炼好的铝液通过铸造技术进行铝产品加工的第一道工序铸造出需要的产品

4、熔炼出杂质在熔炼炉中进行除去杂质的工序能够保证产品的性能更好  

5、配料提高产品硬度因为铝本身是一种比较软的材质需要加入一些其他的东西生产出硬度比较大大家需要的产品

铝型材挤压模具注意事项

1.铝型材截面本身就千变万化并且铝型材挤压行业发展到今天铝合金铝型材截面本身就千变万化有机身清强度好等重要优点 目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料 由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊设计和制作难度较大如果还是采用常规的挤压方法往往难于达到模具额定产量必须采用特殊工艺严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产

2.选择合适的挤压机进行生产进行挤压生产前型材截面的尺寸根据型材截面的复杂程度壁厚大小以及挤压系数来确定挤压机吨位大小

3.合理选择锭坯及加热温度对锭坯进行均匀化处理要严格控制挤压锭坯的合金成分企业要求铸锭晶粒度达到一级标准以增强塑性和减少各项异性当铸锭中有气孔组织疏松或有中心裂纹时挤压过程中气体的突然释放类似"放炮"使得模具局部工作带突然减载又加载形成局部巨大的冲击载荷对模具影响很大

4.优化挤压工艺延长模具寿命在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能采取适宜的挤压速度在挤压过程中挤压速度一般应控制在 25mm/s 以下当挤压速度过快时会造成金属流动难于均匀致使模具工作带磨损加速合理选择挤压温度挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象 模具容易出现局部微量的弹性变形或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废铝棒温度过高会使金属组织软化 而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模 未均匀铸锭合理加热温度在 460-520°C经过均匀化的铸锭合理加热温度在 430-480°C

5.挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右 模具腔内要清理干净不可残留碱渣或异物颗粒一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化氮化次数不能过于频繁否则工作带易脱层

6.模具上机前工作带必须经过研磨抛光工作带一般要求抛光至镜面 模具上机前工作带必须经过研磨抛光工作带一般要求抛光至镜面对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查 氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净不得有粉尘或杂质异物否则极易在金属流的带动下拉伤工作带使挤压出来的型材产品出现表面粗糙或划线等缺陷

7.挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右使用模具时要有与模具相配套的模支撑模套和支承垫避免因支承垫内孔过大而导致模具出口面与支承垫接触面太小使得模具变形或破裂

8.采用正确的碱洗方法模具卸模后此时模具温度在 500°C 如果模具温度下 降迅速模具极易发生开裂现象正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到 100°-150°C 再浸入碱水中挤压结束后挤压杆先于挤压筒后退压余留在挤压筒中然后挤压筒后退可同时将模具分流孔中的部分残铝 随同压余拔出然后再进行碱煮

9.模具使用上采用由低到高再到低的使用强度模具使用中期由于模具的各项性能已基本处于平稳状态可适当提高使用强度到后期模具的金属组织已经开始恶化疲劳强度稳定性和韧性经过长期的生产服役已经开始走入下降曲线此时应适当降低模具的使用强度直至模具报废

10.加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录完善每套模具的跟踪记录加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录方便管理

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