铝型材挤压模具的合理使用

作者:工业铝型材 发布时间:2022-08-31 14:33:25 本文地址:http://www.defeal.cn/gongsixinwen/853.html

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铝型材挤压模具的合理使用维护及管理措施

一、铝型材截面本身就千变万化并且铝挤压行业发展到今天铝合金具有重量轻强度好等重要优点目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊设计和制作难度较大如果还是使用采用常规的挤压方法往往难于达到模具额定产量必须采用特殊工艺严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的质量问题而导致模具不能挤压到额定产量这就需要销售人员在接单时与技术部门和模具厂进行充分沟通同时模具设计制作部门需要不断优化模具设计技术提高模具制作精度提高模具质量

二、选择合适的挤压机型进行生产进行挤压生产前需对型材截面进行充分计算根据型材截面的复杂程度壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小一般来讲λ>7-10当λ>8-45时模具的使用寿命较长型材生产过程较为顺畅当λ>70-80后则属较难挤压型材模具普遍寿命较短产品结构越复杂越容易导致模具局部刚性不够模具腔内的金属流动难于趋向均匀并伴随造成局部应力集中型材生产时容易塞模和闷车或形成扭曲波浪模具容易发生弹性变形严重的还会发生塑性变形使模具直接报废

三、合理选择锭坯及加热温度要严格控制挤压锭坯的合金成分目前一般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准以增强塑性和减少各项异性当铸锭中有气孔、组织疏松或有中心裂纹时挤压过程中气体的突然释放类似"放炮"使得模具局部工作带突然减载又加载形成局部巨大的冲击载荷对模具影响很大有条件的企业可对锭坯进行均匀化处理在550~570℃保温8小时后强制冷却挤压突破压力可降低7-10%挤压速度可提高15%左右

四、优化挤压工艺要科学延长模具寿命合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面由于挤压模具的工作条件极为恶劣在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能

采取适宜的挤压速度在挤压过程中当挤压速度过快时会造成金属流动难于均匀铝金属流和模具腔内壁摩擦加剧致使模具工作带磨损加速模具温度实际较高等现象如果此时金属变形产生的余热不能及时被带走模具就可能因局部过热而失效如果挤压速度适宜就可避免上述不良后果的发生挤压速度一般应控制在25mm/s以下

合理选择挤压温度挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象模具容易出现局部微量的弹性变形或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废铝棒温度过高会使金属组织软化而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模未均匀铸锭合理加热温度在460-520℃经过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480℃

五、挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度以减少模具使用时的产生热磨损需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行第一次氮化此时由于氮化层组织尚不稳定应该在挤压5-10条棒后再次氮化第二次氮化后可挤压40-80条棒第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜氮化前工作带一定要抛光模具腔内要清理干净不可残留碱渣或异物颗粒一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次因为此时氮化层如果不是工作带被拉伤的话经过反复氮化和挤压生产氮化层组织已经相对稳定要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化氮化次数不能过于频繁否则工作带易脱层

六、模具上机前工作带必须经过研磨抛光工作带一般要求抛光至镜面对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净不得有粉尘或杂质异物否则极易在金属流的带动下拉伤工作带使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷

七、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右但不能超过8小时否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙严重的会引起划线等缺陷使用模具时要有与模具相配套的模支撑、模套和支承垫避免因支承垫内孔过大而导致模具出口面与支承垫接触面太小使得模具变形或破裂模具、挤压筒、挤压轴三者同心同心度为±3mm以内否则易产生偏心载荷以及模具各部位的设计流动速度改变影响型材成型

八、采用正确的碱洗方法模具卸模后此时模具温度在500℃以上如果立即浸入碱水中由于碱水温度要比模具温度低得多如果模具温度下降迅速模具极易发生开裂现象正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150℃再浸入碱水中普通分流组合模在卸模前进行拔模操作可以大大减少煮模工作量缩短煮模时间具体做法是挤压结束后挤压杆先于挤压筒后退压余留在挤压筒中然后挤压筒后退可同时将模具分流孔中的部分残铝随同压余拔出然后再进行碱煮有的分流组合模芯头极小甚至比钢笔还细这类模具挤压结束后不允许拔模煮模工开模时一定要事先看清楚模具结构必须等模具腔中的残铝基本都煮掉才能开模否则稍不留神就会将芯头碰断致使模具报废

九、模具使用上采用由低到高再到低的使用强度模具刚进入服役期时内部金属组织性能还处于浮动阶段在此期间应采用低强度的作业方案以使模具向平稳期过渡模具使用中期由于模具的各项性能已基本处于平稳状态类似与刚过磨合期的汽车可适当提高使用强度到后期模具的金属组织已经开始恶化疲劳强度稳定性和韧性经过长期的生产服役已经开始走入下降曲线此时应适当降低模具的使用强度直至模具报废

十、加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录完善每套模具的跟踪记录档案和管理挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废这中间时间短则几个月长的达一年以上基本上来讲模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程挤压模具数量大、品种多对每套模具的使用过程进行管理有利于帮助模具库管理员、模具使用者和模具设计制造人员了解每套库存模具的真实情况模具的跟踪记录包括:

模具的制造信息包括每套模具的设计图纸制作记录、检验记录等

模具每次上机挤压的工艺信息如加温时间、铝棒温度、模具温度、挤压速度、挤压力、突破压力、铝棒长度、合格品支数、型材线密度、成材率等

每套模具的前三次修模方案、氮化处理时间、出入模具库时间、报废或返回模具厂维修的时间和原因等这些记录的收集对改进模具管理、核算模具成本、优化模具设计和修模、评判模具质量好坏、提高挤压生产的稳定性、合理使用模具、确定模具Z低库存等工作都有着直接的影响

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